青島鍛造質量檢驗項目如下：
(1)幾何形狀和大小
一般來說，鍛件的形狀和尺寸是用鋼尺、卡尺、模板和其他測量工具測量的。該方法能準確測量復雜形狀的鍛件。
（二）表面質量
如果鍛件表面有裂縫、破碎和折疊缺陷，可以用肉眼發現。有時當裂縫很小，折痕不知道深度時，可在鏟后觀察，必要時可通過缺陷檢測方法進行檢查。
（三）內部組織
如果鍛造過程中出現裂紋、夾雜物、松動等缺陷，可以用肉眼或放大鏡對鍛件的宏觀結構進行10-30次檢查。生產中常用的方法是酸蝕試驗，即在需要鍛件檢驗和用酸液蝕刻的地方切割樣品，這可以清楚地表明截面有較大的結構缺陷，如鍛造、流線型分布；裂縫和包裝。
（四）金相檢驗
通過金相顯微鏡觀察鍛件的斷裂結構，可以確定鍛件的分布、粒度和脫碳深度。
（五）機械性能
力學性能試驗的主要項目是硬度、抗拉強度和沖擊韌性。有時還可以根據零件的設計要求進行冷彎試驗和疲勞試驗。
以上質量檢驗項目有時根據設計要求和實際生產條件分別使用。有時單獨檢查，有時根據每一批鍛件取樣。通過質量檢驗，可以對鍛件的質量進行評價。對于缺陷鍛件，應分析其成因，并提出預防措施。

（六）鍛件孔徑檢測(1)如果孔沒有斜度,則用游標尺測量，也可用卡鉗來測量。(2)如果孔有斜度,生產批量又大,則可用極限塞規測量。( 3 )如果孔徑很大,則可用大刻度的游標卡尺,或用樣板檢驗。

(七)鍛件長度尺寸檢驗可用直尺、卡鉗、卡尺或游標卡尺等通用量具進行測量。

（八） 鍛件高度 (或橫向寸)與直徑檢驗-般情況用卡鉗或游標卡尺測量,如批量大，可用專用極限卡板測量。

（九）鍛件厚度檢驗通常用卡鉗或游標卡尺測量,若生產批量大 ,可用帶有扇形刻度的外卡鉗來測量。

（十）鍛件圓柱形與圓角半徑檢驗可胖徑樣板或外半徑、內半徑極限樣板測量。