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大型鍛件廠胎模的維護方法有哪些?
編輯:青島富坤鍛造有限公司   發布時間:2019-08-13

大型鍛件一般應用在大型機械的關鍵部位,由于工作環境惡劣,受力復雜多變,因此,在生產過程中對大型鍛件的質量要求很高。大型鍛件鍛造不僅要滿足所需零件形狀和尺寸,而且重要的是破碎鑄態組織、細化晶粒、均勻組織、鍛合縮孔、氣孔和縮松等缺陷,提高鍛件內部質量。鋼錠尺寸愈大,鋼錠中的缺陷也愈嚴重,鍛造改善缺陷愈困難,進而增加了鍛造難度。在鍛造過程中,鐓粗和拔長是最基本的工序,也是不可缺少的工序,對于具有特殊外形的鍛件來說,胎模鍛造也較為常用。


鍛件廠正確使用和維護胎模是提高胎模壽命的有效方法,主要內容有:

一、胎模預熱 胎模使用前必須均勻預熱,以提高模具材料的沖擊韌性,防止使用時破裂。預熱溫度一般為150~250℃。預熱方法通常是用燒紅的鐵塊放在模具中預熱,應注意防止模膛表面局部回火,降低硬度。

預熱溫度的測量,一般憑經驗,如唾沫吐在胎模上起黃點,即以達到預熱溫度。若有條件可用表面溫度計測量。

二、模具冷卻 胎模使用過程中必須隨時冷卻,工作溫度以不超過400℃為宜,否則會產生局部回火,使模膛出現塌陷、龜裂等現象。

三、模具潤滑 鍛件廠胎模在工作過程中要進行潤滑,以提高胎模壽命和鍛件表面光滑度。潤滑劑可用廢機油或廢機油與石墨調成的糊狀混合物,也可以用飽和食鹽水。食鹽水主要起冷卻作用,也有一定的潤滑作用,而且價格便、使用方便、衛生。

四、正確地操作方法 為延長胎模的使用壽命,生產過程中還必須要有正確地操作方法。鍛坯入模前要去凈氧化皮,減少氧化皮對模膛表面的磨損;操作動作要迅速,避免鍛件在胎模內停留時間過久;大設備加工小活時應注意打擊輕重;當鍛件溫度降低至飛邊發黑,有剛性沖擊現象時,應立即停止錘擊;上下砧面要平直,砧面凹陷常常造成胎模損壞。

五、及時翻修胎模 鍛件廠使用胎模使,如發現圓角突出地方有隆起或壓塌,應及時修磨;局部有剝落或磨損時可用堆焊補焊,補焊后再略加修磨;模膛內磨損較嚴重時,可酌情采取適當的辦法修復;如模膛出現裂紋,可在模具外圍熱套上套箍。

從大型鍛件質量方面來說,在成型過程時由于模具的作用,金屬變形受到限制,鍛造出來的鍛件組織致密,鍛件質量相對較好,表面質量也較好,機加工余量也很小,材料的利用率大大提高,生產效率也比較高,而且能夠鍛造形狀較復雜的鍛件,還可以在小型設備上生產大型鍛件,還可以做到局部成型。


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